PWDDFL系列立式多吸头液下排污泵是在总结国内外同类产品先进技术的基础上研制成功的成熟立式液下悬吊泵产品。具有结构简单、安装方便、噪声低、效率高、防淤、节能等特点，在排送含有固体颗粒的污水方面具有独特功效。
主要用途：
多吸头立式防淤排污泵主要用于电力、煤炭、冶金、矿山、造纸、轻纺、建材、机械、市政工程等工业生产部门做为矿浆、泥浆、砂浆、纸浆等各种浆体输送设备，特别适用于用于火力发电厂垃圾场洗煤场积煤水坑，高浓度含煤渣废水排送。
主要特点：
多吸头立式防淤排污泵除具备离心泵的共性外，还有其它泵不具备的三大特点：
1、多吸头：每台泵有4个吸水头，分布在泵坑的中央和各个角落，因而吸头备用率高，吸水范围大，泵坑沉积少。
2、带搅拌：在主吸头下部装有搅拌器，可将泵坑内的沉淀物搅起，能有效的防止吸头堵塞和泵坑淤积。
3、免固定：其它类型的立式污水泵都设有托架，固定在泵坑内的预埋件上，不但安装麻烦，也给检修和泵坑清淤带来 极大的不便，而多吸头立式防淤排污泵，支吸头既是吸水头又是泵的支架，不需安装固定，只需将泵放于坑内联接出水管即 可，运行平稳，检修维护方便。
结构简介：
PWDDFL系列立式多吸头液下排污泵系单吸立式离心泵，流体沿泵轴的轴线成 70°方向出，由立式电机、电机座、联轴器、轴承箱、轴承、主轴、筒形支架、五通、护套、泵盖、叶轮、泵壳、主吸头、支吸头、搅拌轴和搅拌轮组成；在主吸头的下部装有伞状压花板，可以防止搅拌轮工作时，将空气带吸泵内，影响泵的正常工作；耐磨耐腐蚀性较好，加工工艺方便。
叶轮为三片单圆弦弯叶，选用半封闭叶轮，并采用可锻铸铁、所以强度高，耐腐蚀：加工方便，通过性好，效率高。三单圆式叶轮能很好的起到搅拌作用，取代了传统的搅拌头架构，降低了水泵的轴功率，节约的电机配套成本及电费。
去除了吸头支撑的设计，强化了塑料袋以及其他纤维条的通过性。
为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉圆钢制造。
泵座中装有四只骨架油封和轴套，防止轴磨损，延长轴的使用寿命。
本泵可垂直或倾斜使用，占地面积小，蜗壳需埋在工作介质中工作，容易启动，不需引水，旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。总机长度备有各种规格，以便使用单位根据用途因地制宜地选用。
PWDL型（上下轴承式）
该泵结构和外形与PWDDFL型基本相同，不同之处是该泵没有轴承箱，轴承成上下布置形式，但增加了上下两个轴承座，两轴承之间的间距加大，轴头采用了机械密封，因而，主轴运行摆动性小，对提高主轴的使用寿命有好处。另外，该泵的总高度比PWDDFL型低330mm。
适用条件：
1.输送污水水温不能超过60℃。
2.污水中的固体颗粒粒径不得超过15mm。
3.被输送污水的最高允许浓度为30%左右。
4.输送介质中的固体颗粒比重不限。
5.该泵共有三种形式、三个系列、27个规格。
6.流量范围：20-120m/h。
7.扬程范围：14-44m。
安装顺序：
安装要求按通用机械安装有关规程进行。出厂前由本公司进行整体安装调试。如由用户自行安装时，按下述安装顺序进行：
PWDDFL-III型排污泵
安装轴承箱及轴，并调整好轴承间隙；
安装筒形支架、五通；
安装泵盖和叶轮；
手盘叶轮，使轴转动轻松自如；
安装泵壳、主吸水头、搅拌轴、搅拌轮、吸水弯管、支吸水头、压出管和管件，安装管件时，要使丝扣拧到位，各连接法兰之间加厚为1.5～2mm的橡胶密封垫，接口处要密封严密不漏水不渗水；
安装联轴节、电机座、电机和护套（两联轴节间隙留有1～2mm间距，防止轴承烧坏）。
PWDL型排污泵
安装上轴承座、轴承、轴及上压盖，并调整好轴承间隙；
安装下轴承座和筒形支架，并将下轴承座固定在筒形支架内；
将上轴承座、下轴承座、筒形支架和轴联在一起；
安装下轴承、下压盖、机械密封和五通；
以下工序与PWDDFL-III型排污泵的第3-第6项相同，但没有护套。
PWDDFL系列立式多吸头液下排污泵使用须知：
1、本泵使用电源必须是三相四线制，若无接地线，必须加装，以防漏电。工作时，须在就近装有与电机相符的电路熔断器和开关，以防叶轮杂物卡死时烧坏电机。
2、本泵使用时可不必安装任何基础装置即能运转，只要斜靠牢固即可，必要时用绳索系牢以防意外。起动后必须检查电机旋转方向，不得反转超过-分钟。
3、当被吸送的液体中含有较多的杂草、铁丝、木条、砖块等杂物时，必须事先尽量清除掉、并可采取加放铁丝篮等方法，防止杂物吸入泵内造成叶轮打坏，卡死和管道阻塞等事故。
4、泵体在吸浓浆液及其他污浊物后应给予短期吸水，以便冲洗泵体及管道内部。
5、在露天工作时，电机应装护罩，以防雨水等浸入电机。
6、在河底，池底吸泥宜吊挂在三脚架上，并可搁在浮筒或船上移动作业，在进行土方工程作业时，高压水枪冲碎的土块直径不得大于吸入口三分之-。
7、本泵规定的转速是泵的最高转速，不得任意提高；减低转速使用不限，但功效显著降低。
8、本泵在吸送厚泥，浓稠液体或高扬程，长距离输送煤浆时，负荷降低，但不能用改变结构的方法来增大负荷。
9、一般运转 1250 小时左右，进行泵的定期保养，拆卸泵座查看轴承，和泵的密封情况，清洗并更换黄油，必要时更换油封，轴套和其他零件。保养及更换零件的注意事项请见安装。(采用机械密封运泵转 3500 小时左右进行定期保养)。
10、当长期停止使用时，应将蜗壳拆开，擦干零件并在相对运动接合表面涂以簿油，存放在干燥地方以备以后使用。
